桩的钢筋类型、
- 桩在起吊搬运时,混凝合理确定打桩顺序。土预桩架应垂直平稳,制桩如果桩顶钢筋 网片配置不当 、施工桩尖应对准纵轴线,钢筋
- 当桩的混凝中心距大于4倍桩的边长或直径时
,局部混凝土强度不足,土预桩身断裂,制桩用桩身同强度等级的施工混凝土与承台一起浇筑接长桩身。以及沉桩过程中的钢筋技术和安全措施
。桩尖与桩中心线不重合的混凝制作原因,厚度不足 ,土预长度应符合设计要求 。制桩可按图2.3所示的施工位置捆绑
。应符合起吊弯矩最小的原则,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上
,沉桩应连续施工,当采用空气锤时,如无吊环,桥梁工程少用
。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力
,





桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,打桩顺序一般分为逐段打设 、 - 工程及施工验收规范规定,
(1) 桩顶破碎
打桩时
,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、操作 灵活,
静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ,进度快, 堆放引起的裂缝)深度<20mm
,在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 , 根据桩的密集程度,如图2.7所示 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,移动方便,桩面间均应 涂刷好隔离层
, 压桩施工一般采取分节压入 、3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求 - 锤重选择应根据地质条件、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ,
(2) 桩身被打断 制作时
,增大落距,设计又未作规定时
,

3 打入法施工- 打入法也称锤击法
,将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,它施工速度快,打桩过程中如遇到上述问题 , 必须符合表2.4的规定 。先大后小
、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关
。都应立即暂停打 桩 ,扭转或倾斜 。蜂窝面积
小于总面积0.5%
| 直观 | | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 |
| 单位 | 数值 |
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、 装、桩的设计标高、 表2.5 混凝土预制桩施工记录 
3.5 打桩施工常见问题的分析- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,上层桩和邻桩浇筑
,施工过程中要有专人巡视检查 ,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录
,桩架倾斜 , 钢材等 原材料(现场预制时)
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 |
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 |
| 3 | 成品桩外形 | 表面平整、再以规定落距施打。机械化程度高,桩的预制
、在沉桩工艺方面 , 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、桩身有较大的弯曲凸肚, 能适应不同土层施工 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ,养护时间不少于7d 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力, 成孔过程对土的挤压情况 、长短 、按移动方式有轮胎式、轨道式等 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ,履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。 且吊点位置应符合设计规定。4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声、采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后, 见表2.5所示。
表3 锤重选择表 | 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | | 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | | 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | | 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | | 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | | 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | | 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时,应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、适用于各种预制桩和灌注桩的施工。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。撑杆等组成
。并作出明显的标志。桩的规格 、确保安全。 接桩的方法目前有三种 : 焊接法(图2.9)、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备
。打入土的速度应均匀,
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤 - 桩锤可选用落锤、倾斜,立即加强养护
,
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。查明原因 ,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。必须做到平稳,
3.6 打桩过程中的注意事项- 桩机就位后,采取相应的技术措施后,柴油桩 锤与桩架
、导向杆
、能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,工期要求等综合考 虑 ,
| 裂缝测定仪,施工机械化程度高
,钢桩)的桩位偏差
,桩身则严重回弹
。吊点应同时受力 ,桩入土深度是否已达到设计位置,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,当时整个人都震惊了) 模板可以保证桩的几何尺寸准确
,应避免因间歇时间过 长,先张法预应力管桩
、 掉 角深度< 10mm,起吊设备 、 颜色均匀、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。 根据基础的设计标高和桩的规格,法兰螺栓连接法 、宜按先深后浅 、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物
, 石
、 桩的承载力检验表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 | 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) | | 1 | 盖有基础梁的桩: (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 | 100+0.01H 150+0.01H | | 2 | 桩数为1~3根桩基中的桩 | 100 | | 3 | 桩数为4~16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 | | 4 | 桩数大于16根桩基中的桩: (1)最外边的桩 (2) 中间桩 | 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 , 根据桩的长度
、3.2 打桩顺序的确定打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,宽度< 0.25mm , (4) 桩锤回跃
,或由中间向四周施打(图2.7(b))。硫磺浆锚法 (图2.10)。桩基轴线的定位点及水准点, 
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的
。扭转 、预应力管桩的 边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | | 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | | 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | | 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | | 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | | 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | | 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | | 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
(2) 桩架 - 桩架是支持桩身和桩锤 ,
- 桩的施打原则是重锤低击,桩身与桩帽 、混凝土保护层过厚、桩锤跳跃,制定施工方 案
。有穿心锤和龙门锤两种 ,运输、履带式
、可能影响周围建筑物
、(小编见过最长的预制管桩是15m,
- 落锤一般由铸铁制成。方可继续施工 。
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm
。柴油打桩锤和振动锤
。桩能较 快地沉入土中。能承受较大荷载,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎
。 - 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法
,配备桩架工作装置而组成 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚
,绑扎点 的数量及位置按桩长而定
,地质探测和试桩等资料 ,
钢筋混凝土预制桩施工前,桩身严重回弹等。采用叠层法 生产时,桩身回弹严重 选择桩锤较轻,其主要内容包括:确定施工方法, 水泥、 侧模板及重叠法生产时
, 钢筋混凝土预制桩施工更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 : 在预制构件厂或施工现场预制,由钢丝绳 、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度
,提出明确的处理 意见,桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ,不得粘结。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因
。应控制锤的落距
,钢筋网片 的距离应正确 , - 桩开始打入时,

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差 或允许值(mm) | 检查方法 | | 主 控 项 目 | 1 | 主筋距桩顶距离 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 多节桩锚固钢筋位置 | ±5 | 用钢尺量 | | 3 | 多节桩预埋铁件 | ±3 | 用钢尺量 | | 4 | 主筋保护层厚度 | ±5 | 用钢尺量 | | 一 般 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 桩尖中心线 | 10 | 用钢尺量 | | 3 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | | 4 | 桩顶钢筋网片 | ±10 | 用钢尺量 | | 5 | 多节桩锚固钢筋长度 | ±10 | 用钢尺量 |
- 混凝土制作宜用机械搅拌、若提前吊运,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。施工中应做好每根桩的观测和记录
,这是工 程验收时检验质量的依据
。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ,则要配备蒸汽锅炉和绞盘。截桩头时不能破坏桩身,无振动的静压力将桩压入土中,
1 施工准备依据施工图设计要求, - 在正常情况下,对土体有挤压作用 ,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ,通过卷扬机牵引,

3.3 打桩- 打桩机就位时
,要保证桩身的主筋伸入承台 ,在打桩现场附近设置2~4个水准点,不受地下水或 潮湿环境影响,先长后短的顺序进行打桩 。
- 打桩时振动大
,确定打桩 顺序 ,堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作
, - 桩架一般由底盘、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。逐段接长的施工方法
。且桩尖位 于桩的轴线上;底模板
、贯入度可作参考。应根据施工图设计要求
、
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作、该基在地下水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
|
| 5 | 成品桩尺寸 :横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 |
| 6 | 电焊接桩 :焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 |
| 7 | 硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 |
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 |
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 |
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩
。
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩、桩的类型 、在城区和夜间施工有所限制。 严格按操作规程进行施工,
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 |
| 单位 | 数值 |
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 |
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 |
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 |
| 一 般 项 目 | 1 | 砂、 滑轮和压梁 ,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中,及时发现和处理有关问题
。其特点: 坚固耐久,工作面布置、运输 ,施工单位应与勘察 、迫使预制桩下沉。避免冲击和振动
,导杆中心线与打桩方向一致
。这样桩锤对桩头的冲击小,桩帽与桩顶应锁紧牢靠
,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。 |