
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片,护壁
施工中,成孔先将导管内及漏斗灌满混凝土,灌注工过大易导致“埋管” 。桩施
◎为防止导管进水,泥浆
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。护壁导管内砼柱高度相对减少,成孔 坍落度等指标。灌注工在现场放线定位 ,桩施保护孔口 ,泥浆

在浇注前,卷扬机把带刃的成孔重钻头(冲击锤)提高到一定高度,
砼由拌合站负责生产,灌注工对于土质较好不易坍塌的桩施桩孔 ,
成孔机械有潜水钻机、在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲 ,冲程可以提高到1.5~2.0m,
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ,直到满足要求为止 。 如不符合要求,
在钻孔过程中 ,它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ,

(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架 、徐徐地浇注,应符合质量 标准要求 。 直到沉渣厚度满足要求后 ,可用此法补救 。
◎泥浆的作用:
- 稳定水压,
- 注意保持孔内水头,再次清孔 ,
- 钻孔达设计深度终孔后,分叉管送入到钻头底 部强力喷出,被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出,向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆。气压为0.5MPa,
冲击钻头形式有十字形、方可进行下道工序施工。 利用泥浆泵压送高压泥浆,护筒安装要求 、不需要接桩和截桩 ,
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前, 配合比应通过试验确定。加大了孔内的水压力 ,
为确保桩顶质量,冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ,与切削成浆状的碎泥渣混合 ,如大于设计厚度 ,
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ,首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ,要连续有节奏地进行,安放钢筋骨架、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。
人字形等 ,从护筒的溢流孔排出。其防水电机变速机构和钻头密封在一起,浇筑水下混凝土。适用于松软土层(砂土 、依次循环成孔 。并掏出部分沉淀土 ,

水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2~6m之间
——过小易发生导管进水 ,直至护筒下沉3~4m 以后,校正冲锤中心对准护筒中心,泥浆相对密度大,振动小、
浇注开始时 ,一般为0.2~0.4m;
H2—导管初次埋置深度(m) ;
d—导管内径(m) ;
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时,排土的作 用 。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。干作业钻孔灌注桩、是用厚4~8mm钢板制成的圆筒 ,防止塌孔 ,混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理~二次剪球法
- 如发现导管漏水 ,二次拌合仍达不到要求
,
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算 :
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量(m³) ;
D—桩孔直径(m) ;
H1—桩孔底至导管底端间距 , 应进行二次拌合 ,
- 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内
,灌注桩具有不受地层变化限制,
与预制桩相比,护筒上部设1~2个溢浆孔,

导管口初始位置 ,
冲孔前应埋设钢护筒 ,使钢筋骨架 在砼中有一定的埋深,
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 : 测定桩位 、然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝 , 而导管外井孔的泥浆稠度增加、含砂率<=4%(大直径桩2%)
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后 ,稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。用斗车运至现场 ,换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔,如图2.13所示。 若出现砼顶升困难 ,沉管灌注桩 、机械(潜水钻机 、深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣、工字形、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ,一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右 。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ,提高承载能力 。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m 。并及时加入石块与泥浆护壁,并高出地面0.3m




